Pengaruh Variasi Arus Terhadap Sifat Mekanik dan Daerah Weld Nugget pada Pengelasan Titik Collar Muffler

Setiani Ibrahim, Amelia Rahmatika

Abstract

Penelitian proses pengelasan titik bertujuan untuk mengetahui pengaruh arus pengelasan terhadap sifat mekanik dan daerah weld nugget serta kekerasan pada komponen kendaraan bermotor yang berada pada bagian knalpot yaitu collar muffler. Variasi parameter las titik yang digunakan adalah arus pengelasan. Arus yang digunakan masing-masing adalah 40 A, 48 A,dan 55 A, sedangkan tekanan, dan squeeze time disamakan yaitu masing-masing 1/15 Mpa dan 22 s. Spesimen yang digunakan merupakan spesimen yang sudah berbentuk komponen kendaraan bermotor yang dinamakan collar muffler, ketebalan material 1,6 mm, jenis dengan jenis material Cold-reduced carbon steel sheets and strip atau SPCC (JIS G3141). Sifat mekanik hasil lasan dievaluasi dengan melakukan pengujian chisel test, pengujian kekerasan micro vickers, diameter weld nugget, dan analisis struktur makro dengan pengujian metalografi hasil lasan. Pada hasil penelitian, diperoleh bahwa semakin besar arus yang diberikan pada proses pengelasan titik collar muffler, maka semakin lebar hasil weld nugget yang dihasilkan sehingga kekuatan mekaniknya juga akan meningkat terlihat dari hasil pengelupasan pada washernya yang bergelombang, sedangkan jenis kegagalannya merupakan button pull out, hal ini terjadi karena untuk mengelupas hasil lasan dibutuhkan gaya yang lebih besar karena hasil las tersebut menyerap lebih banyak energi sebelum mengalami kegagalan, dan hal ini didukung dengan pengujian kekerasan, nilai kekerasan paling rendah diperoleh pada spesimen dengan arus tertinggi, baik pada daerah HAZ (146 HV dan 133 HV) maupun pada daerah weld nugget (230 HV), sehingga nilai arus paling optimal yang menghasilkan sifat mekanik paling baik adalah proses pengelasan dengan arus sebesar 55 Ampere.

Keywords

Resistance spot welding, Arus, Collar muffler

Full Text:

PDF

References

E, Nugroho., U,S, Dharma., S, Kurniawan : Analisis pengaruh ketebalan plat baja karbon rendah dan lama penekanan pada pengelasan titik (spot welding) terhadap nilai kekuatan tarik, J.T.M UMM, Vol 7, no.1 (2018)

Fachruddin., H, Suryanto., Solichin : Pengaruh variasi arus listrik pengelasan titik (spot welding) terhadap kekuatan geser, kekerasan dan struktur mikro pada sambungan dissimilar baja stainless steel AISI 304 dengan baja karbon rendah ST 41, J.T.M UNM, vol 24, no 2 (2016)

A, Andrelio., A,M, Chertov., R, Maev : Correlation between peel test and real time ultrasonic test for quality diagnosis in resistance spot welding (2016)

C, Summervile., P. Compston., M, Doolan : A Comparison of resistance spot welding quality assessment techniques, SHEMET (2019) Accurate spot welding testing for automotive application, Advanced material and process (2014)

A, Amin : Pengaruh variasi arus listrik terhadap kekuatan tarik dan struktur mikro sambungan las titik (spot welding) logam dissimilar stainless steel dan baja karbon rendah, J.T.M UNISKA Vol 2, No 2 (2017)

I, P, Agustina., I, N, Budiarsa., I, G, N, Nitya : Pengaruh variasi ketebalan (thickness) terhadap sifat mekanik material dasar dan daerah nugget pada hasil pengelasan titik (spot welding) baja lembaran, J. I, Vol 7, No 4 (2018)

L, Agustriyana., Y, S, Irawan., Sugiarto : Pengaruh kuat arus dan waktu pengelasan pada proses las titik (spot welding) terhadap kekuatan tarik dan mikrostruktur hasil las dari baja fasa ganda (ferrite-martensite), J. R. M, Vol 2, No 3 (2011)

N, Akkas., E, Ferik., E, Ilhan., S, Aslanlar :The effect of nugget sizes on S235JRC (Cu) steel sheets used in railing vehicles, A, Physica, P, Vol 130, No 1 (2015)

Mustakim, R., Kartikasari., B, W, Permana : Pengaruh arus dan waktu spot welding terhadap sifat mekanik sambungan dissimilar AISI 1003 dengn AISI 1025, J. T. M, STTNAS, 968-972

M, A, Hendrawan., D, D, Rusmawan : Studi pengaruh arus dan waktu pengelasan terhadap sifat mekanik sambungan las titik (spot welding) logam tak sejenis, SNTT UMS (2015)

ISO 10447, Resistance welding — Peel and chisel testing of resistance spot and projection welds (2016)